Asíu - Kyrrahafssvæðið er aðal eftirspurnarsvæði fyrir farsíma krossara á heimsvísu og nemur um það bil 60% af eftirspurn á heimsvísu. Kína, með mikla framleiðslugetu sína, stöðug tækninýjung og kostnaður - árangursríkar vörur, hefur komið á mikilvægri stöðu í Asíu - Pacific og Global markaði og verður lykilatriði í vexti á Global Mobile Crusher markaði.
Farsímameistarar Kínahafa séð stöðuga aukningu á markaðshlutdeild á heimsvísu. Samkvæmt rannsóknargögnum frá Qyresearch, íMobile Cone CrusherGeiri, framleiðsla Kína nam um það bil 38,5% af heildarflokknum árið 2025, en þetta hlutfall var gert ráð fyrir að muni hækka í 48,8% árið 2030. Frá tekjusjónarmiði er tekjuhlutdeild farsímaþráðaverksmiðja sem framleidd eru af kínverskum innlendum fyrirtækjum á heimsmarkaði einnig veruleg, þar sem nokkur ár fara yfir 30%.
Af hverju eru kínverskir farsímakrossar svona vinsælir hjá erlendum kaupendum?
Í fyrsta lagi skulum við líta á þróunarsögu kínverskra farsíma.
Frá 1980 til 1990 fór Mobile Crushing Machine iðnaður Kína opinberlega af stað og jókst úr engu til einhvers. Með örri þróun þjóðarhagkerfisins stækkaði umfang smíði innviða og eftirspurn eftir byggingarefni eins og sand og malusöfnun jókst verulega og veitti breitt markaðsrými fyrir þróun farsímaprófavélariðnaðarins. Til þess að mæta þörfum innlendra markaðar fóru innlend fyrirtæki að reyna að kynna háþróaða farsímaþráðavél tækni og búnað erlendis frá og á þessum grundvelli, melta, taka upp og re - nýsköpun.
Frá 1991 til 2002 upplifði Mobile Crushing Machinery iðnaður Kína umtalsverðan vöxt og þróaðist frá litlum - mælikvarða í stórum - kvarða fyrirtækjum. Iðnaðurinn kom inn í nýjan áfanga þróunar. Eftir því sem innlend framleiðsla hélt áfram að bæta, forgangi fyrirtæki í forgangi tækninýjungar í auknum mæli. Verulegur sjóðir voru fjárfestir í rannsóknum og þróun og innlend fyrirtæki fóru að hefja röð farsímaþráðavélar með sjálfstæðum hugverkaréttindum. Þessar vörur nálguðust ekki aðeins smám saman alþjóðleg háþróuð stig hvað varðar afköst heldur buðu einnig upp á verð á kostum og breyttu þar með smám saman langa - standandi yfirburði innflutts búnaðar á innlendum markaði.
Frá 2003 til 2020 upplifði Mobile Crushing Machinery iðnaður Kína 17 ára ör þróun og þróaðist frá veikleika til styrkleika. Knúið af tækninýjungum hefur vöruúrval hreyfanlegra mylja vélar Kína orðið sífellt fjölbreyttari. Frá upphaflegu einföldukjálka hreyfanlegur crusher, ýmsar gerðir af hreyfanlegum krossum hafa smám saman þróast, þar með talið keilutegund, gerð áhrif og áhrif gerð, til að mæta mulandi þörfum mismunandi atvinnugreina og mismunandi efna. Samhliða hefur vinnslugetan, mulið skilvirkni og vörugæði þessara véla séð verulegar endurbætur. Sem dæmi má nefna að sumir stórir - kvarða farsíma krossar ná nú vinnslugetu hundruð tonna á klukkustund, með muldu efni sem sýna fleiri samræmda agnastærðir og uppfylla þar með strangar kröfur um háa - gæði byggingarsands og samanlagðrar framleiðslu.
Frá 2020 til 2025 hafa farsímakrúsar Kína ráðið fjölmörgum sessamörkuðum á heimsvísu og skipt frá sterkum leikmönnum til leiðtoga iðnaðarins. Notkun Intelligent Technologies hefur fært nýjum þróunarmöguleikum í farsímabrúsaiðnaðinn. Með því að samþætta háþróaða tækni eins og gervigreind og Internet of Things í farsíma krossara hefur búnaðurinn náð aðgerðum eins og fjarstýringu, sjálfvirkri rekstri og bilunarviðvörun. Rekstraraðilar geta notað farsíma eða tölvur til að fylgjast með raunverulegum - tíma rekstrarstöðu búnaðarins, þ.mt breytur eins og hraða, hitastig og straum. Ef einhver frávik eru greind, gefur búnaðurinn tafarlaust við aðvörun tilkynninga um að gera rekstraraðilum viðvart um tímanlega íhlutun og koma þannig í veg fyrir bilun búnaðar og auka stöðugleika og áreiðanleika í rekstri. Að auki, greindur tækni gerir farsíma krossum kleift að stilla sjálfkrafa rekstrarbreytur út frá efniseiginleikum og framleiðsluþörf, ná greindri framleiðslu og bæta framleiðslugetu og gæði vöru.
Í stuttu máli hefur styrkur farsíma krossara í Kína verið byggður skref fyrir skref. Fjölmargir framleiðendur farsíma crusher hafa tekið djúpt þátt í þessu sviði í meira en 40 ár og safnað alþjóðlegum leiðandi forskot í tækninýjungar búnaðar, kostnaðarstýringu búnaðar, uppsetning búnaðar og gangsetningu, viðhald búnaðar og stuðning, skiptibúnaðarhluta og kostnaðareftirlit.
Til viðbótar við verðskynið við Kína Mobile crushers, er hið alhliða eftir - söluþjónustukerfi sem nær yfir alla lífsferil Kína farsíma krossara einnig meginástæðan fyrir því að margir erlendir kaupendur kjósa að kaupa í Kína.
Á sviðum eins og námuvinnslu, förgun byggingarúrgangs og vegagerð hafa farsímakrushers orðið kjarnabúnað vegna sveigjanlegrar og skilvirkrar mullu getu þeirra. Hins vegar er stöðug rekstur búnaðarins ekki aðeins háð háum - gæðaframleiðsluferlum, heldur einnig á yfirgripsmiklu eftir - söluþjónustukerfi. Eftirfarandi er ítarleg kynning á ströngum eftir - söluþjónustukerfi kínverska farsímaframleiðandans okkar, dreginn saman á eftirfarandi hátt:
Uppsetning og gangsetning farsíma krossar er hornsteinninn í skilvirkri búnað. Þrátt fyrir að farsímakrushers einkennist af „hreyfanleika“ þeirra, ákvarðar fagmennska uppsetningar þeirra og gangsetningar beint frammistöðu þeirra. Þetta ferli krefst náins samvinnu tæknisteymisins og viðskiptavinarins og fjallar um mörg lykilskref eins og skipulagningu vefsvæða, staðsetningu búnaðar og kvörðun breytu.
For - Undirbúningur og skoðun á vefnum eru fyrstu skrefin í uppsetningu og gangsetningu. Tæknilega starfsmenn verða að ákvarða viðeigandi staðsetningarsvæði út frá víddarbreytum búnaðarlíkansins (td kjálka farsímaprófsverksmiðju, keiluhreyfingarverksmiðju eða hafa áhrif á hreyfanlegan mulningsverksmiðju). Þessi síða verður að uppfylla grunnálag - legu kröfur. Almennt ætti grunnálag - burðargetu fyrir miðlungs - stórar hreyfanlegar krossar að fara yfir 200 kPa til að koma í veg fyrir aflögun burðarvirkis af völdum byggðar á jörðu við rekstur búnaðar. Að auki verður að panta nægilegt rekstrarrými. Svæðið fyrir framan fóðuropið verður að tryggja að minnsta kosti 5 metra fyrir geymslu og flutninga á hráefni, en skipulagið verður að svæðinu á bak við losunaropið fyrir fullunnu geymslusvæði og flutningaleiðir til að tryggja slétt efni. Ennfremur verður að skipuleggja vatns- og raforkuinnviði fyrirfram. Aflgjafi búnaðarins verður að vera í samræmi við spennukröfur mótorsins (oft 380V/50Hz þrír - fasa AC afl) og vera búnir sjálfstæðum dreifikassa og ofhleðsluvörn. Ef búnaðurinn er búinn vökvakerfi verður að frátekinn nægilegt pláss fyrir vökvaolíufyllingu og kælikerfi. Stjórna verður umhverfishitastiginu á milli - 5 gráðu og 40 gráðu og verður að veita forhitunarbúnað í lághita umhverfi.
Kjarnaferli: Eftir að búnaðurinn er til staðar byrjar gangsetningarfasinn, eftir framsækið ferli „No - álagsprófun → álagsprófun → hagræðing breytu.“ Við NO -} álagsprófanir verða tæknimenn að skoða hvort allir íhlutir séu örugglega tengdir, með áherslu á að sannreyna rétta snúningsstefnu mótorsins (með því að fylgjast með því hvort snúningsstefna rusla passar við búnaðarmerkingarnar), hvort vökvakerfið er innan mets (venjulega er GREASE sem er jafnframt með því að vera með lubrica. Smurningarstig). Lengd prófunar á prófinu verður að vera hvorki meira né minna en 2 klukkustundir, þar sem mikilvægir vísbendingar eins og burðarhitastig (má ekki fara yfir 70 gráðu) og fylgjast verður með titrings amplitude búnaðar (lárétt titring minni en eða jafnt og 0,15 mm). Við álagsprófun verður að herma eftir raunverulegum framleiðsluskilyrðum með því að auka smám saman fóðurhlutfallið í 30%, 50%, 80%og 100%af vinnslugetu búnaðarins. Meðan á þessu ferli stendur skaltu fylgjast vel með myljunarbilinu (td, skal aðlaga opnunarbil kjálkans í samræmi við nauðsynlega fullunnu agnastærð, venjulega á bilinu 50–200 mm), færibandshraða (venjulega 1,5–2,5 m/s) og flokkunar skilvirkni skimunarbúnaðarins. Ef mál eins og misjafn fullunnin agnastærð vöru eða óeðlilegur hávaði búnaðar koma upp, skal leggja vélina strax niður til aðlögunar. Algengar lausnir fela í sér að aðlaga horn myljaplötanna, stilla belti spennu eða hreinsa stíflu í skimunarnetinu.
Þrjár tegundir af dæmigerðum vandamálum koma líklega upp á meðan á uppsetningar- og gangsetningarstiginu stendur:
Í fyrsta lagi er hægt að leysa óeðlilegan titring, oft af völdum ójafna búnaðar (lárétta frávik sem eru hærri en 0,5 mm/m) eða lausir akkerisboltar, með kvörðun með stigi og herða með toglykli.
Í öðru lagi getur olíuleka í vökvakerfinu stafað af skemmdum liðum eða öldrunarolíurörum. Nauðsynlegt er að skipta um hátt - þrýstingsþolið innsigli (mælt er með nítrílgúmmíi) og athuga þrýstingsgetu olíuréttanna.
Í þriðja lagi stafar ofhleðsla mótors oft af óhóflegu fóðurrúmmáli eða stíflu á myljandi hólfinu. Nauðsynlegt er að hámarka fóðurhraðann og setja upp ofhleðsluvörn til að leggja sjálfkrafa niður vélina þegar straumurinn fer yfir 110% af gildi gildi.
Eftir - Söluþjónustuteymi þarf að veita viðskiptavinum sérsniðnar viðhaldshandbækur og skilgreina greinilega reglubundna viðhaldshluta og rekstrarstaðla.
Daglegar skoðunarhlutir fela í sér: fitustig á öllum smurningarpunktum (mælt er með því að nota litíum - byggt fitu með sleppi sem er meira en eða jafnt og 180 gráðu), misskipting færibands og nærveru erlendra hluta inni í Crushing hólfinu; Vikulegar skoðanir ættu að innihalda vökvaolíumagn og mengun (mæld með olíugreiningartæki, með NAS bekk minni en eða jafnt og 8), og hitastig hreyfils (hitastig hækkar minna en eða jafnt og 40k);
Nauðsynlegt er mánaðarlegt umfangsmikið viðhald, þar með talið að skipta um olíusíuna (vökvaolíu síuþáttinn með síun nákvæmni sem er meiri en eða jafnt og 10 μm), skoðaðu slit á tönnplötunum (aðlagaðu stöðuna þegar slitdýpt fer yfir 30% af upprunalegu þykktinni) og kvarða öryggisverndarbúnaðinn.
Aðlaga ætti viðhaldsáætlanir á sveigjanlegan hátt út frá mismunandi rekstrarskilyrðum.Til dæmis,:
Í rykugum umhverfi ætti að stytta skiptihringinn fyrir loftsíur (frá venjulegu 200 klukkustundum til 100 klukkustundir);
Í háu - hitastigssvæðum ætti að setja kælingarviftur á vökvakerfið til að tryggja að hitastig olíu fari ekki yfir 60 gráðu; Á köldum svæðum ætti að forhita vökvaolíu fyrir ræsingu á veturna og aðeins ætti að hefja búnaðinn þegar olíuhitastigið hækkar yfir 15 gráðu.
Skilvirkt bilunarkerfi er kjarninn eftir - söluþjónustu.
Viðurkenndir framleiðendur ættu að koma á skjótum viðbragðslíkani „24 - Hour Hotline + Regional Service stöðvar.“ Eftir að viðskiptavinur skýrir frá bilun ætti að ljúka fyrstu greiningu innan 1 klukkustundar og tæknilega starfsmenn ættu að koma á staðnum innan sólarhrings (ekki meira en 48 klukkustundir fyrir afskekkt svæði). Í algengum málum, svo sem mótor sem ekki hefst, er hægt að leiðbeina viðskiptavinum lítillega til að athuga orku spennu og ofhleðslu verndara. Í flóknum málum, svo sem bilun í vökvakerfinu, verður þjónustuteymið að koma með varadælueiningar, stjórnunarloka og aðra kjarnaþætti á vefinn til að gera við neyðarviðgerðir.
Notkun ytri greiningartækni hefur bætt þjónustu skilvirkni til muna. Nýja kynslóð hreyfanlegra krossara er hægt að útbúa með IoT einingum til að hlaða upp búnaði fyrir rekstrargögn (svo sem núverandi, hitastig og titringstíðni) á skýjapallinn í rauntíma. Eftir - getur starfsfólk söluþjónustunnar notað gagnagreiningu til að spá fyrir um mögulega galla fyrirfram. Til dæmis, þegar eftirlitið skynjar að hraða sveiflunnar myljunar skaftsins fer yfir 5%, ýtir kerfið sjálfkrafa „viðvörun um slit á klæðnaði“ og þjónustuteymið getur séð um skipti fyrirfram til að forðast skyndilega lokun.
Kerfisbundin þjálfun viðskiptavina er lykillinn að því að draga úr bilunarhlutfalli.
Framleiðendur ættu að stunda þrjú stig þjálfunar eftir afhendingu búnaðar: Rekstrarþjálfun (með áherslu á aðgerðir stjórnborðsins og öryggisaðferðir), viðhaldsþjálfun (kennsla grunnfærni eins og smurning, herða og skipta um slithluta) og háþróaða þjálfun (miðað við stjórnendur búnaðar fyrir bilunargreiningar og færibreytunámskeið). Eftir þjálfun ætti að gera hagnýtt mat til að tryggja að rekstraraðilar geti sjálfstætt framkvæmt daglegt viðhald og séð um einfaldar galla.
Hvað varðar tæknilega aðstoð, ætti að veita stöðuga uppfærsluþjónustu. Eftir því sem framleiðslukröfur breytast, ætti eftirsóknarteymið eftir - að aðstoða viðskiptavini við að laga breytur búnaðar, svo sem að hámarka myljunarbilið til að bæta ávöxtunarkröfu fullunninna vara, eða breyta fóðrunartækinu til að laga sig að mismunandi einkenni hráefnis. Á sama tíma ætti að skipuleggja skiptasamkomur viðskiptavina reglulega til að deila reynslu af notkun búnaðar og nýjustu viðhaldsaðferðum og þar með byggja upp gagnkvæmt vistkerfi þjónustu.
Vísindaleg nálgun við skipti á hlutum hefur bein áhrif á afköst búnaðar og rekstrarkostnaðar. Nauðsynlegt er að koma á stjórnunarkerfi sem byggist á „nákvæmum dómi, gæðatryggingu og stöðluðu skipti.“
Fylgdu stranglega uppbótarstaðlum og hringrásum fyrir slithluta.
Slithlutar hreyfanlegra krossara innihalda aðallega þrjá flokka: Crusing íhluti (kjálkaplötur, keilu krossveggir, höggplötur), flutningshluti (færibönd, rúllur) og skimunaríhlutir (skjár, skjáplötur). Skipti þeirra ætti að byggjast á skýrum slitstaðlum frekar en föstum hringrásum.
Skiptaskilviðmið fyrir kjálkaplötur eru eftirfarandi: Skipt er um þegar tönn hæðar slit er yfir 50% af upprunalegu hæðinni, eða þegar sprungur lengri en 100 mm birtast;
Skiptaskilviðmið fyrir skjái eru eftirfarandi: Skipti er krafist þegar stífluhlutfall skjásins fer yfir 30%, eða þegar svæði staðbundins tjóns fer yfir 10%;
Skipt verður um færibandið þegar delamination á sér stað, tár lengdin fer yfir 50 mm, eða yfirborðsslit dýptin er meiri en 25% af upprunalegu þykktinni.
Það er marktækur munur á þjónustulífi slithluta við mismunandi rekstrarskilyrði:
Þegar það er að mylja harða berg eins og granít er þjónustulíf kjálkaplata um það bil 800-1200 klukkustundir.
Þegar mulið steypta blokkir er hægt að lengja þjónustulíf kjálkaplötanna í 1500-2000 klukkustundir.
Eftir - söluþjónustuteymi þarf að þróa sérsniðna uppbótaráætlun fyrir slithluta sem byggjast á einkennum hráefnis viðskiptavinarins og framleiðslustyrk og koma á viðvörunarbúnaði birgða til að tryggja að varaliði lykil slithlutanna sé ekki minna en þrjú sett.
Stöðla verður að skipta um kjarnahluta.
Skipt er um kjarnaþætti eins og mótora, vökvadælur og afleiddar verða að fylgja stranglega við forskriftir upprunalegu framleiðandans.
Þegar skipt er um mótor skaltu ganga úr skugga um að kraftur og hraði nýja vélarinnar passi við upprunalega gerðina. Meðan á uppsetningu stendur, kvarða samhliða tenginguna (frávik minna en eða jafnt og 0,1 mm) til að koma í veg fyrir ótímabært skaða af völdum sérvitringa.
Eftir að hafa skipt um vökvadæluna skaltu framkvæma aðgerðalaus keyrslu - í (30 mínútur) og re - kvarða kerfisþrýstinginn og flæði breytur.
Þegar skipt er um lækkunina skaltu skoða úthreinsunina á milli inntaks og framleiðsla stokka.
Eftir skipti skaltu fylla með sérhæfðu gírolíu að tilteknu stigi (venjulega miðpunktur olíugluggans).
Eftir að hafa skipt út kjarnaþáttum verður að fara fram í alhliða gangsetningu. Staðfestu rekstrarstöðu íhluta með álagsprófun. Til dæmis, eftir skiptingu mótors, fylgist með þremur - fasa núverandi jafnvægi (frávik minna en eða jafnt og 5%); Eftir að hafa skipt um vökvadælu skaltu skoða samhæfingu allra stýrivélar íhluta til að tryggja að búnaðurinn komi aftur í metnar afköst.
Aukabúnað og gæðatrygging:
Aukabúnaðargæði eru mikilvæg fyrir stöðugan rekstur búnaðar og það er bráðnauðsynlegt að nota aðeins ósvikna hluta framleiðanda.
Upprunalegir framleiðandi hlutar gangast undir strangar eindrægniprófanir. Til dæmis eru kjálkaplötur gerðar úr háu - króm steypujárni (Cr innihald meira en eða jafnt og 20%), sem, eftir vatnsbólgu meðferð, nær hörku HRC50-55, sem býður upp á yfir 30% hærri slitþol en eftirmarkaðshluta. Vökvakerfi íhlutir nota innfluttar innsigli með hitastigssviðinu -30 gráðu til 100 gráðu og tryggir áreiðanleika í hörðu umhverfi.
Framleiðendur verða að koma á umfangsmiklu varahlutum framboðskerfi og setja upp varahluti vörugeymsla á helstu svæðum um allt land. Algengt er að nota slita - og - társhluta ættu að vera tiltækir fyrir næsta - afhendingu dags og framboðshlutfall birgða fyrir kjarnaíhluti má ekki vera minna en 95%. Fyrir brýnt pantanir eru 24 - klukkustund flýtimeðferð afhendingarþjónusta veitt til að lágmarka tap viðskiptavina. Að auki verða allir hlutar að falla undir ábyrgðarþjónustu, með ábyrgðartímabil að minnsta kosti 3 mánuði fyrir Wear - og Tear hluta og ábyrgðartímabil fyrir kjarnaíhluti í takt við heildar ábyrgðartímabil búnaðarins (venjulega 12–24 mánuðir).
Eftir - Söluþjónustugjöld og tilvitnunarstaðla fyrir hluta:
Eftir - söluþjónustu fyrir farsíma krossara er kerfisbundið ferli, sem nær til nákvæmrar stjórnunar meðan á uppsetningu og gangsetningu stendur, nákvæm stjórnun daglegs viðhalds og vísindalega stöðluð verklagsreglur til að skipta um hluta. Sérhver áfangi hefur bein áhrif á rekstrarhagkvæmni og þjónustulífi búnaðarins. Að velja framleiðanda með yfirgripsmikið eftir - söluþjónustukerfi tryggir ekki aðeins aðgang að faglegum tæknilegum stuðningi heldur dregur einnig úr rekstrarkostnaði á öllu líftíma búnaðarins, sem veitir traustan grunn fyrir samfelld framleiðslu. Í sífellt samkeppnishæfara landslagi í dag hefur há - gæði eftir - söluþjónustu orðið mikilvægur þáttur í megin samkeppnishæfni fyrirtækisins. Eftir - söluþjónustukostnað og útgjöld til að skipta um búnað fyrir farsíma krossara er mjög breytilegur vegna margra þátta. Þessi kostnaður hefur ekki aðeins áhrif á stöðugan rekstur búnaðarins heldur hefur einnig bein áhrif á framleiðslukostnað fyrirtækisins og arðsemi. Eftirfarandi mun veita í - dýptargreiningu á samsetningu og áhrifum þessara kostnaðar.
Mikilvæg athugasemd:Kostnaðurinn sem talinn er upp hér að neðan eru tilvitnanir sem framleiðendur farsíma crusher í Kína í Kínversku Yuan hafa veitt. Eftir - söluþjónustu fyrir erlenda notendur getur krafist leiðréttinga út frá þessum staðli og eftirfarandi efni þjónar aðeins sem tilvísun.
Eftir - söluþjónustu.Þegar bilun í búnaði heimsækja tæknimenn vefinn til viðgerða, með gjöldum reiknuðum út frá flækjum og tímalengd viðgerðarinnar. Í einföldum málum, svo sem að aðlaga misjafnt færiband, geta tæknimenn lokið viðgerðinni innan 1-2 klukkustunda, með launakostnað á bilinu 200–500 Yuan; Í flóknum málum, svo sem bilanaleit og viðgerðir á vökvakerfisbrestum, gætu tæknimenn þurft að eyða 1-2 dögum, með launakostnað sem hugsanlega hækkar í 2.000–5.000 Yuan. Að auki, ef málið á sér stað á afskekktu svæði, verður að huga að ferðakostnaði fyrir tæknimenn, þ.mt flutnings- og gistingarkostnað, sem getur aukið heildar launakostnað á viðgerðir um 1.000–3.000 Yuan.
Pakkagjöld viðhaldsþjónustu:Sumir framleiðendur bjóða upp á eftir - söluviðhaldsþjónustupakka til að laða að viðskiptavini. Með því að taka brunn - þekkt vörumerki sem dæmi, felur grunnpakkinn inn í reglulegar skoðanir (einu sinni í mánuði), einföld bilanaleit og hreinsi- og viðhaldsþjónustu búnaðar. Árlegur kostnaður er um það bil 3% –5% af kaupverði búnaðarins. Ef innkaupsverð farsíma er 1 milljón Yuan, er grunnpakkagjald um það bil 30.000–50.000 júan á ári. Háþróaði pakkinn byggir á þessu með því að bæta við þjónustu eins og reglulega skipti á Wear - og - rífa hlutar og hagræðingu búnaðar, með kostnað sem nær 8% til 10% af kaupverði búnaðarins. Þessi pakkalíkan gerir viðskiptavinum kleift að njóta ákveðinna verðafsláttar en tryggja stöðugan rekstur búnaðarins allan líftíma hans.
Fjarskiptaþjónustugjöld:Með beitingu IoT tækni verður fjarstýringarþjónusta sífellt vinsælli. Sumir framleiðendur útbúa tæki sín með snjöllum eftirlitseiningum til að safna raunverulegum - tíma rekstrargögnum. Viðskiptavinir sem gerast áskrifandi að ytri greiningarþjónustu þurfa að greiða árgjald, venjulega á bilinu 5.000 til 10.000 Yuan. Með þessari þjónustu geta framleiðendur greint fyrir af fyrirvara um möguleg vandamál, dregið úr hættu á óvæntum tíma í búnaði og til langs tíma litið á áhrifaríkan hátt kostnaðarsama neyðarviðgerðarkostnað.
Kostnaður vegna búnaðarhluta:
|
Stór flokkur |
Hluti nafn |
Kína svæðisgjaldastaðlar |
|
Klæðast hlutum |
Brotinn hluti |
Kjálkaplötur, sem algengir mulluþættir, hafa verulegan verðmun vegna mismunandi efna. Venjulegar háar mangan stál kjálkaplötur, verðlagðar á 3000-8000 Yuan á hvert sett; Kjálkaplötur úr háu króm steypujárni hafa sterkari slitþol og geta kostað allt að 8000-15000 Yuan. Við granítpúða aðstæður er varahringrás mikils krómkjálkaplötum úr króm steypujárn um 800-1200 klukkustundir. Ef búnaðurinn starfar í 4000 klukkustundir á ári þarf að skipta um það 3-5 sinnum á ári, með árlegan kostnað um 24000 til 75000 Yuan. Verð á skyndisóknum er tiltölulega lágt, þar sem hvert sett af venjulegum efnum kostar 1000-3000 Yuan. Í uppbyggingu úrgangs, er uppbótarferillinn um 1500-2000 klukkustundir. Fyrir búnað sem starfar í 4000 klukkustundir á ári þarf að skipta um það 2-3 sinnum á ári, með árlegan kostnað um 4000-9000 Yuan. |
|
Færibönd |
Verð á færibönd eru háð breidd belti, lengd og efni. Hefðbundið gúmmí færiband með 800 mm breidd og 20 metra lengd kostar um það bil 3.000–5.000 júan. Ef notað er sérstakt færiband sem er ónæmur fyrir skurð og háum hitastigi getur verðið tvöfaldast. Færibönd sem þróa mál eins og Delamination eða tár þurfa skipti. Við venjulegar rekstrarskilyrði er þjónustulífið 2-3 ár, með meðaltal árlegs kostnaðar á bilinu um það bil 1.500–3.300 Yuan (venjuleg færibönd) til 3.000–6.600 Yuan (sérhæfð færibönd). Idler vals er tiltölulega hagkvæm, þar sem hver kostar á bilinu 50 til 150 júan. Farsímaþurrkur er venjulega með 20 til 50 lausagangsvalsar. Ef skipt er um 10% af lausagangsvalsunum árlega er árlegur kostnaður um það bil 100 til 750 Yuan. |
|
|
Skimunarhlutar |
Efni skjár möskva inniheldur mangan stál og pólýúretan. Mangan stálskjárnet er tiltölulega ódýr og kostar á milli 100 og 300 júan á hvern fermetra; Pólýúretanskjárnet, með mikla mýkt og framúrskarandi slitþol, kostar á milli 300 og 800 júan á fermetra. Skipting á skjánum er byggð á stigi stíflu og skemmda möskva. Í sandi og mölskimun er endurnýjunarlotan fyrir mangan stálskjánet um það bil 3-6 mánuðir en hægt er að lengja pólýúretanskjám í 6–12 mánuði. Miðað við skjásvæði sem er 10 fermetrar er árlegur endurnýjunarkostnaður fyrir mangan stálskjái um það bil 2.000–6.000 júan, en árlegur endurnýjunarkostnaður fyrir pólýúretanskjái er um það bil 3.000–8.000 júan. |
|
|
Kjarnaþættir |
Rafmagnsvélar |
Mótorafl ákvarðar verðið. Algengir 55kW farsímakrossar nota venjulega mótora frá innlendum vörumerkjum, sem kosta milli 10.000 og 15.000 Yuan, á meðan innflutt vörumerki geta náð 20.000 til 30.000 Yuan. Mótorinn hefur tiltölulega langan þjónustulíf, venjulega 5 til 10 ár, en getur mistekist ótímabært vegna vandamála eins og ofhleðslu eða áfangatap. Ef skipta þarf um mótor mun viðbótar uppsetningar- og gangsetningarkostnaður 1.000 til 2.000 júan eiga við. |
|
Vökvadæla |
Vökvadæluverð er mismunandi eftir tegund og vörumerki. Gírdælur eru tiltölulega ódýrar, á bilinu 2.000 til 5.000 júan; Stimpildælur eru dýrari, á bilinu 8.000 til 20.000 Yuan. Eftir að hafa skipt um vökvadælu verður að kvarða kerfisþrýstinginn og flæðisstika með kembiforriti á bilinu 500 til 1.000 júan. |
|
|
Lækkandi |
Verð lækkunar er undir áhrifum af breytum eins og gírhlutfallinu og toginu. Verð miðlungs - Stærð lækkunar er á bilinu 15.000 til 30.000 Yuan. Þegar skipt er um lækkun er nauðsynlegt að athuga úthreinsunina á milli inntaks og framleiðsla stokka, bæta við sérhæfðri gírolíu og þátt í uppsetningu og gangandi kostnaði. Heildaruppbótarkostnaður getur aukist um 3.000 til 5.000 Yuan. |
|
|
Yonghua Mechanical Engineering Team Sérstök áminning: Eftir - Söluþjónusta og búnaður Hlutar Kostnaður fyrir farsíma, hefur áhrif á marga þætti, þar með talið búnaðarlíkan, rekstrarskilyrði, hlutarefni og vörumerki. Við kaupbúnað ættu fyrirtæki ekki aðeins að einbeita sér að kaupverði heldur einnig íhugað ítarlega í kjölfar - sölu- og hlutakostnaðar kostnaðar. Þeir ættu að velja framleiðendur með miklum kostnaði - skilvirkni og vel - sem komið var á eftir - sölukerfi til að draga úr heildar líftíma kostnaði við búnaðinn og tryggja framleiðslugetu. |
||
Kínverska farsímaprófið hefur orðið fyrir örum vexti undanfarin 15 ár. Innan Kína hafa skýrar staðlar verið settir til afhendingar búnaðar og eftir- söluþjónustu. Í ljósi harðrar samkeppni í Kína hafa Yonghua vélar stöðugt haldið leiðandi árangri og treyst á jákvæðar umsagnir viðskiptavina og tilvísana frá ánægðum viðskiptavinum. Við munum veita erlendum kaupendum yfirgripsmikla eftir - söluþjónustu um alla líftíma vörunnar í samræmi við hærri staðla í iðnaði. Ef þú þarfnast faglegrar og nákvæmrar lausnar mun Yonghua Machinery Engineering teymi örugglega uppfylla væntingar þínar.
